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                  過盈裝配設備冷處理裝置應用案例

                  無錫冠亞過盈裝配設備冷處理裝置控溫范圍-150度到-10度,可以提高各種材料的性能,應用在工業冷處理上,主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼,冷作模具和模具配件的應用。

                  過盈裝配設備冷處理裝置

                  對高速鋼采用-150℃深冷處理可使組織發生明顯變化,有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出,使模具獲得較佳的綜合力學性能,深冷處理后高速鋼模具的使用壽命較常規熱處理提高三倍以上,具有十分重要的使用價值。

                  經深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉變,同時也引起了馬氏體轉變。過去幾十年來強調的是殘余奧氏體轉變,馬氏體分解這一新發現可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進展。

                  一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的,會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命,還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗證明:采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降低,由表可以看出高速鋼經淬火、回火后,深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低。

                  深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-150℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

                  為防止高速鋼模具(特別是形狀復雜的模具)在深冷處理中發生斷裂和變脆,建議淬火后的高速鋼模具在560℃回火1h再進行深冷處理,然后在400℃進行回火30-60min,這種熱處理工藝不但可以防止模具斷裂和脆化,而且可以提高模具壽命1.5―2倍。

                  高速鋼模具過盈裝配設備冷處理裝置應用實例。

                  (1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用過盈裝配設備冷處理裝置經-150℃×4h深冷處理后再400回火,使用壽命提高到130萬次。

                  (2)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。

                  (3)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。

                  過盈裝配設備冷處理裝置過程中,由于殘留奧氏體向馬氏體以及超細碳化物的析出,硬度、耐磨性、沖擊韌性、紅硬性得到提高。作為一種新工藝深冷處理應用在高速模具鋼的熱處理中,可顯著提高模具的使用壽命,具有很大的實用價值。

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