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              離心式冷水機組組裝方法,小白零基礎學會裝機

              離心式冷水機組有好幾個構件構成,這種構件的構成有的選用分散型拼裝,但大多數為各構件組合在一起的“組裝型”機組。大伙兒了解這離心式冷水機組是如何拼裝的嗎?

              下面小編就給大家介紹一下離心式冷水機組組裝方法,相關內容是什么?
              離心式冷水機組組裝方法:

              ⑴ 將制冷壓縮機傳動箱體水準的置放在裝配線實際操作服務平臺上,從傳動箱體電動機側水準裝進電動機軸(電機轉子);

              ⑵ 將電動機外殼(電機定子)從電動機軸尾部水準裝配線,用地腳螺栓將電動機外殼與傳動箱體聯接堅固,并先后拼裝電動機后軸承端蓋,推力盤及防松螺母,調整推力空隙值在0.15mm~25mm中間。安上尾部蓋及尾部視鏡;

              ⑶ 拼裝大齒輪

              工具:電加熱器、M12組合長絲桿。

              測量好間隙配合量(電機電機轉子軸的直徑減掉傳動齒輪孔的公稱直徑)后,用電加熱器將大齒輪勻稱加溫到熱裝溫度,將M12組合長絲桿放到大齒輪的加工工藝絲孔中,快速回放到電機電機轉子軸上。大齒輪熱裝溫度為180~200℃,溫度絕對不能超出限制溫度。不然會導致大齒輪齒面強度減少造成不可以考慮設計方案運行規定,待拼裝完并水冷卻完用百分表檢驗大齒輪顫動值。

              ⑷ 拼裝小齒輪軸以及部件

              將復合軸承回放到小齒輪軸上,并查驗滾動軸承空隙考慮設計方案規定;將滾動軸承體拼裝到復合軸承上。
              ⑸ 拼裝小齒輪軸

              將小齒輪軸軸向滾動軸承裝在傳動箱體滾動軸承孔壁,合用螺絲將小齒輪軸軸向滾動軸承擰緊;將按規定拼裝進行的小齒輪軸用拆卸專用工具拼裝到傳動箱身體。

              ⑹ 拼裝擴壓器

              用拆裝螺桿將擴壓器拼裝在傳動箱身體,合用螺絲擰緊。

              ⑺ 拼裝阻油密封性

              將阻油密封性回放到傳動箱身體,合用螺絲擰緊。

              ⑻ 拼裝離心葉輪

              先加熱套法,將離心葉輪和離心葉輪拆卸專用工具的套筒規格分別拼裝在小齒輪軸之后,測量離心葉輪與擴壓器對中水平(徑向間距)。

              留意:在應用汽壓專用工具時,應嚴格執行較大汽壓抗拉力和小齒輪軸參照長度量來開展拼裝。不然將會受損離心葉輪及小齒輪軸,離心葉輪熱套溫度:50~60℃ 。
              拼裝離心葉輪流程:

              a、將離心葉輪加熱后拼裝在小齒輪軸上,先后安上精準定位密封墊及其防松螺母,離心葉輪熱套后運用刻度尺查驗四周是不是平行面。

              b、將汽壓專用工具、百分表等離心葉輪拆卸專用工具拼裝在離心葉輪的軸端上。

              留意:離心葉輪務必用汽體或大自然水冷卻至常溫下后才可以開展拉申卡緊。

              c、用汽油泵將汽壓升到2MPa (20kg/cm2),合用汽油泵上附設的氣水分離器將氣體清除,另外將百分表調節為零。

              d、將汽壓升到10MPa (100kg/cm2),用百分表紀錄拉申長度量合用旋轉棒轉動扭緊夾緊螺帽。

              e、將汽壓降到2MPa (20kg/cm2),再度用百分表紀錄下殘留形變量。

              f、將汽壓升到20MPa(200kg/cm2),反復按(d~e)條紀錄汽壓與長度量,這般往復式數次。

              j、按汽壓每一次提升10MPa,紀錄下拉申長度量,用旋轉棒轉動扭緊夾緊螺帽,隨后卸壓至2MPa,紀錄長度量的流程不斷開展,直至將較大汽壓升到離心葉輪徑向拉申力后標準值,用百分表紀錄下拉申長度量。

              h、用旋轉棒轉動扭緊夾緊螺帽,擰緊后將汽壓泄壓過2MPa(20kg/cm2),再度用百分表紀錄下殘留形變量。

              i、將汽壓泄到0,取出汽壓專用工具和百分表等。

              上述就是小編對于離心式冷水機組組裝方法的介紹!相信大家應該已經有所了解了,今天小編就給大家介紹這么多,如果大家還有什么不明白,歡迎隨時來電咨詢!
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